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福建控制耐磨板表裂關鍵在于生產工藝
照理來說,福建耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多,所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現福建耐磨板的表面有裂紋,這種現象該通過什么途徑予以控制呢?
關鍵還是在于福建耐磨板的生產過程,首先要控制結晶器鋼水液面穩定,使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大,會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響,因此這兩方面也要加以控制。
從以往的工作經驗來看,在福建耐磨板生產過程中結晶器錐度越大,結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大,厚連鑄坯殼出結晶器時,連鑄坯角部產生應力集中,會產生裂紋和擴展,所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。
由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢,導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力,從而導致連鑄坯表裂,那么要想減少福建耐磨板表面裂紋的出現,就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。
另外,采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱,減少初生坯殼受到的熱應力而使福建耐磨板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化,從而減少表裂產生。
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